Дана 12. марта, успешно је развијен највећи светски пречник и најтежи интегрални прстен од нерђајућег челика без заваривања направљен од нерђајућег челика високе чистоће 316Х.Користиће се за производњу прве нуклеарне јединице четврте генерације у мојој земљи - Фујиан Ксиапу брзе 600.000 киловата. Прстен за подршку компоненти језгра неутронског реактора (у даљем тексту брзи реактор) демонстрационог реактора.Као једини произвођач материјала од нерђајућег челика у Кини који може испунити све техничке захтеве овог процеса,ТИСЦОје успешно обавио све послове гарантовања снабдевања.
Брзи реактор је други корак у стратешкој рути у „три корака” развоја нуклеарне енергије моје земље „термални реактор-брзи реактор-фузиони реактор”.То је преферирани тип реактора у свету напредног нуклеарног енергетског система четврте генерације и може у великој мери повећати коришћење ресурса нуклеарног горива.Као „кичма“ читавог контејнера, џиновско прстенасто ковање има пречник од 15,6 метара и тежину од 150 тона.Потребно је да издржи тежину од 7000 тона у конструкцији, да издржи високе температуре од 650 степени и да ради непрекидно 40 година.У прошлости су се такви џиновски отковци у земљи и иностранству производили групним заваривањем вишесегмената, а структура материјала и перформансе завареног шава су биле слабе, што је представљало скривену безбедносну опасност за рад нуклеарних електрана.Институт за метале Кинеске академије наука је пионир у процесу „прављења великог од малог“, користећи 58 плоча за континуирано ливење од нерђајућег челика високе чистоће 316Х да би се преклопила и исковала оригинална гредица од 100 тона која је потребна за израду прстена , који је решио традиционални „макинг биг витх биг“ процес утовара челичних ингота.Металуршки недостаци својствени процесу очвршћавања.
Тешки услови употребе и потпуно нова технологија обраде представљају изазове без преседана за хемијски састав и униформност потребне плоче за континуирано ливење.ТИСЦОи Кинеска академија за атомску енергију и Институт за истраживање метала Кинеске академије наука заједнички су истраживали и развијали се како би експеримент и производњу овог истраживања подигли на највиши приоритет компаније.Отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, чистоћа челика, униформност унутрашње организације, тачност димензија и други показатељи достигли су нови ниво.Савладали смо технологију производње плоча од нерђајућег челика 316Х, гредица за континуирано ливење, ингота електрошљаке и других производа за кључну опрему брзих реактора.И има капацитет масовне производње, који снажно подржава успешан развој овог „најбољег на свету“.
Време поста: 29.12.2021