het oppervlak van410 roestvrijstalen plaatis glad en schoon, en tegelijkertijd moet het een relatief hoge plasticiteit, taaiheid en gerelateerde mechanische sterkte hebben.Tegelijkertijd, wanneer 410 roestvrijstalen plaat wordt gebruikt, moet deze ook bestand zijn tegen zuur, alkalisch gas, oplossing en andere media.corrosie.En in termen van 410 roestvrijstalen plaat, het is een gelegeerd staal dat niet gemakkelijk te roesten is, maar het zal niet roesten.
De bedrijfsomstandigheden waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van 410 roestvrijstalen plaat, bijvoorbeeld in termen van handmatige of automatische bediening, de prestaties en het type van de hete pers en de kwaliteitseisen van het geperste materiaal zoals hardheid, glans, enz. Daarna moet ook de economische berekening worden overwogen.Elke keer dat er een nieuw gepolijste stalen plaat moet worden geproduceerd, moet het aantal keren dat de decoratieve plaat met een langzame kwaliteit kan worden geproduceerd, worden bepaald.
De kenmerken van410 roestvrijstalen plaat, allereerst moeten we eigenlijk letten op de relatief hoge sterkte, en tegelijkertijd moet de bewerkbaarheid ervan ook relatief vergelijkbaar zijn;het zal uitharden na warmtebehandeling en let op de magnetische eigenschappen., Niet geschikt voor agressieve corrosieve omgevingen.
De factoren die de polijstprestaties van 410 roestvrijstalen plaat beïnvloeden, in de eerste plaats moeten we eigenlijk aandacht besteden aan de defecten op het oppervlak van de grondstof.De meest voorkomende zijn krassen, pokdalingen of overbeitsen, enz. Vervolgens is het vanwege het probleem van de grondstoffen.De hardheid is relatief laag, het is niet gemakkelijk om te polijsten bij het polijsten (BQ is niet goed), en de hardheid is relatief laag, bij dieptrekken is het oppervlak gevoelig voor sinaasappelschilfenomeen, wat de BQ-prestaties beïnvloedt.BQ-eigenschappen met een hoge hardheid zijn relatief beter.
De beïnvloedende factoren op de polijstprestaties van 410 roestvrijstalen plaat, dat wil zeggen, het diepgetrokken product, het oppervlak van het gebied met een grote hoeveelheid vervorming moeten ook kleine zwarte vlekken of RIDGING hebben, en dan zal het onvermijdelijk de BQ beïnvloeden prestatie..Maar het belangrijkste is om aandacht te besteden aan de polijstprestaties van de grondstoffen, het zal er beter uitzien.
Posttijd: 28 februari-2022