TISCO高純度ステンレス鋼は、世界最大の非溶接一体型ステンレス鋼リング鍛造品に使用されています

3月12日、316H高純度ステンレス鋼で作られた世界最大の直径で最も重い無溶接一体型ステンレス鋼リング鍛造品の開発に成功しました。我が国初の第4世代原子力発電所である福建霞浦60万キロワットの高速炉の製造に使用されます。中性子炉（以下、高速炉）実証炉のコアコンポーネントサポートリング。このプロセスのすべての技術的要件を満たすことができる中国で唯一のステンレス鋼材料メーカーとして、TISCO供給を保証するすべてのタスクを正常に完了しました。

高速炉は、私の国の原子力開発「熱中性子炉-高速炉-核融合炉」の「3段階」戦略ルートの第2段階です。これは、世界の第4世代の先進的な原子力エネルギーシステムの好ましい原子炉タイプであり、核燃料の資源利用を大幅に増やすことができます。スタックコンテナ全体の「バックボーン」として、巨大な環状鍛造品は直径15.6メートル、重量150トンです。構造物の重量7000トンに耐え、650度の高温に耐え、40年間連続運転する必要があります。かつて、このような国内外の巨大鍛造品は、マルチセグメントビレットグループ溶接で製造されていたため、溶接シームの材料構造や性能が弱く、原子力発電所の運転に隠れた安全上の問題がありました。中国科学院の金属研究所は、リングの製造に必要な100トンレベルの元のビレットを重ね合わせて鍛造するために、58個の高純度316Hステンレス鋼連続鋳造スラブを使用して「小さなものから大きなものを作る」プロセスルートを開拓しました。 、これは、鋼塊をロードする従来の「大きくする」プロセスを解決しました。凝固プロセスに固有の冶金学的欠陥。

過酷な使用条件とまったく新しい加工技術は、必要な連続鋳造スラブの化学組成と均一性に前例のない課題をもたらします。TISCOまた、中国原子力学会と中国科学院の金属研究所は、この研究の実験と生産を会社の最優先事項に引き上げるために共同で研究開発を行ってきました。高温耐性、耐食性、鋼の純度、内部組織の均一性、寸法精度、およびその他の指標が新しいレベルに達しました。高速炉の主要設備向けに、316Hステンレス鋼板、連続鋳造ビレット、エレクトロスラグインゴットなどの製造技術を習得しました。そして、この「世界最高」の開発の成功を強力にサポートする大量生産能力を持っています。